一、材料准备

EPS线条是一种新型的建筑装饰产品，其生产过程中需要准备以下材料：

1. 线条模具：用于生产EPS线条的模具，包括模具底座、模具支架和模具盖等。

2. 线条材料：包括EPS颗粒、发泡剂、助燃剂等，用于制作EPS线条的主体材料。

3. 粘结剂：用于将EPS线条固定在墙体上，常用的粘结剂有水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等。

二、生产过程

EPS线条的生产过程包括以下步骤：

1. 模具准备：将模具底座、支架和盖等部件组装好，确保模具的平整度和稳定性。

2. 搅拌混合料：将线条材料和粘结剂按照一定的比例混合搅拌，直至均匀。

3. 注料成型：将搅拌好的混合料注入模具中，尽量保持均匀分布，避免气泡和空隙的产生。

4. 固化成型：将EPS线条在一定的时间内放置固化，确保其强度和稳定性。

5. 切割打磨：根据实际需要，对EPS线条进行切割和打磨，使其与墙体完美贴合。

三、技术要点

在EPS线条的生产过程中，需要注意以下技术要点：

1. 材料配比：线条材料和粘结剂的比例要适当，过高的比例可能导致线条脱落，而过低则可能导致线条与墙体的不贴合。

2. 搅拌均匀：混合料要充分搅拌，确保无气泡和杂质，以保证线条的质量和稳定性。

3. 模具安装：模具安装要平整、稳固，避免在生产过程中产生变形和位移。

4. 固化时间：在固化成型的过程中，要根据产品的特点和环境温度等因素，控制好固化时间，以保证产品的质量和性能。

5. 切割打磨：切割和打磨要细致，确保线条的边缘光滑、无毛刺，以保证线条与墙体的贴合度。

EPS线条的生产过程中需要注意多个技术要点，只有严格控制好每一个环节，才能生产出高质量、高稳定性的EPS线条产品。