一、原材料选择

生产EPS线条所用的原材料主要为轻质材料和聚苯乙烯珠粒，其中轻质材料可以是木材、植物秸秆、煤渣等，经过粉碎、烘干、筛选等工艺处理后，使其密度和强度达到一定的标准，用于生产EPS线条的主体结构。而聚苯乙烯珠粒则是通过发泡剂、稳定剂、助剂等辅助材料加工而成，其本身具有保温、隔音、轻质、阻燃等特性。

二、模具设计

模具是生产EPS线条的重要工具之一，其设计是否合理直接关系到线条的外观、尺寸精度和生产效率。模具应具备足够的刚度和精度，能够承受生产过程中的压力和冲击，同时要易于安装、拆卸和清洗。模具的形状应与原材料的特性相匹配，以充分发挥其性能。

三、生产工艺

1. 配料：根据生产要求，将轻质材料、聚苯乙烯珠粒、发泡剂等原材料按比例混合在一起，并加入适量的水进行搅拌，使其充分混合均匀。

2. 压制成型：将搅拌好的原材料倒入模具中，压制成型。压制时应控制好压力和时间，以确保线条的密度和形状符合要求。

3. 切割：成型后的线条应进行适当的切割，以符合实际应用的需要。切割时应使用专业的切割工具，以保证线条的尺寸精度和外观质量。

4. 养护：成型后的线条应进行适当的养护，以使其充分固化，达到预期的性能和尺寸。

四、质量控制

1. 尺寸精度：生产出的EPS线条应符合设计要求，尺寸精度高，误差小。

2. 外观质量：线条的表面应光滑、平整、无裂纹、无气泡等缺陷。颜色和光泽应符合设计要求。

3. 强度和稳定性：线条的强度和稳定性应符合要求，能够承受一定的压力和冲击。

4. 耐候性：EPS线条应具有良好的耐候性，能够适应不同环境条件的影响。

五、安全与环保

在生产过程中，应注意安全与环保。要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，防止意外事故的发生。同时，要采取措施减少废气、废渣、噪声等污染物的产生，符合环保要求。

掌握EPS线条生产过程的关键技巧需要从原材料选择、模具设计、生产工艺、质量控制和安全与环保等方面入手。只有在这些方面做到位，才能生产出高品质、高性能的EPS线条，满足实际应用的需要。